药膏真空搅拌罐 食品真空均质乳化锅 真空乳化搅拌机 不锈钢电加热真空搅拌罐 液洗产品脱泡真空均质搅拌罐
一，真空均质搅拌机定义：
主要是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复**终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
二，主要组成系统：
真空均质搅拌机主要由乳化搅拌主锅、真空系统、搅拌系统、加热系统、冷却、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成。
三，用途及应用领域：
该产品主要应用日化护理品、生物医药、食品工业、涂料油墨、纳米材料、石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶、电力电子、其他精细化工等，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配置更显功效。
四，性能及特点：
1.可根据产量大小定制乳化锅容积；
2.与物料接触部分采用优质不锈钢316L或不锈钢SUS304。
3.本公司生产的真空均质搅拌机种类品种多样化，其中均质系统分上均质下均质，内外循环均质，搅拌系统分单向搅拌及双向搅拌、螺带搅拌；并可根据客户要求定做各种符合所需求高品质的产品；
4.三重搅拌采用进口变频器调速，可满足不同工艺生产需求；
5.德国技术的均质结构，采用进口双端面机械密封效果**高乳化转速可达2880转/分**高剪切细度可达0.2-5um；
6.真空脱泡使物达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬；
7.锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求；
8.根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种；
9.为确保整套机器控制更稳定，电器采用进口配置，完全可达到国际化标准；
五，工作原理:
物料在罐内通过加热、进行混合反应后，通过真空搅拌罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于搅拌罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
六，部分配置与参数：
1，搅拌方式：框式刮壁搅拌桨，带定向阻流桨，功率2.2KW，转速0-60转/分，台达变频器调速，西门子（贝得电机），欧斯特减速机。搅拌桨材质：SUS304不锈钢;刮板材质：聚四氟乙烯。
2，密封形式:机械密封。
3，开盖方式：人孔开盖。
4，放料方式：底部阀门放料或压料。
5，温度显示：热电阻温度计（小于等于140度）。
6，真空度：压力真空表，真空表≦-0.09Mpa。
7，加热冷却方式：夹套电加热，自来水冷却。
8，容量设计：设计容积600L，工作容积500L。
9，主要工艺参数：夹套工作压力0.03MPa，内锅工作压力-0.09-0.02MPa。
10，使用材质:内锅材质SUS304不锈钢，厚度6mm，夹套材质SUS304不锈钢，厚度6mm，外壳材质SUS304不锈钢, 厚度3mm 。
11，上部锅盖：材质：SUS304不锈钢，厚度：6mm，附带（真空压力表、放空阀、真空口、视镜灯、带刮板视镜口，人孔￠350，香料漏斗；）。
12，抛光等级：锅体内及外露部分大于300目。
13，真空泵：水环式真空泵3KW，选用淄博牌。
14，高剪切均质机：功率:7.5KW，转速2880转/分，西门子（贝得电机），时间继电器设置乳化时间。
15，加热方式:电加热，加热功率27KW。
16，乳化锅工作状态：真空乳化。
17，操作平台：梯凳、护栏、花纹防滑铝板、电控柜。
七，主要适用范围：
适用于膏、霜、液洗类任何产品的生产；
八，加热真空均质搅拌罐、膏霜乳液、药膏软膏、化妆品、树脂油墨、真空乳化锅、不锈钢真空罐产品展示：
